运水式模温机

高温油温机的设计原理是半封闭的管道式循环加热，所以导热油在密闭循环的过程中，有一个油气分离系统是让导热油和膨胀油箱连接，把系统里面的气体排到油箱里面、然后到外面。导热油如果是新购买的，需要在次使用的时候把温度调节在80℃，循环几分钟后等压力稳定再把温度调节到120℃，如果系统压力表还是稳定的话就可以直接加温到所需要的温度点了。

压铸模温机是一个压膜机，它的使用工作温度高达350度。注塑机合模后吹入高温蒸气，把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。这种速冷速热模温机可以消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹；可以解决塑料产品的表面缩水现象；提高产品表面光洁度。

速冷速热模温机生产的塑料制品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30％。能解决加纤产品所产生的浮纤现象，使其品质更优良。薄壁成型可以提高注塑流动性，提高产品品质的强度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。全闭环系统控制输入输出温度的检测，反馈模具实际的温度，确保输出的温度。有高温蒸气，冷水温度等六项报警。

正常来说，油温机循环系统里面的气体主要有几方面造成：
1、当油充满整个系统的时候，里面的空气需要排放干净。这种情况非常简单，只需要在开机的时候设置温度为0℃，经过几分钟，当压力表的温度稳定之后，就自然可以后续的加热操作了。
2、有些情况是：客户所需要加热的物体（如模具、反应釜、辊筒等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心掺和了水进去，这个时候就比较麻烦。

通常情况下，导热油传热效果较好，所以判断油温机中导热油是否失效的直接依据是传热效果。但是准确地判断还是需要科学的数据，在此需要做化验和色谱对比分析。如粘度闪点变化均能显示油品自身结构已发生变化，如：闪点变低，说明油品裂解产生低沸物，压力表会不稳定；闪点变高，粘度增大，油品在高温下裂解聚合成高废物，使系统内壁产生积碳，造成热量不易传出，增加煤耗等等。

在现代化的工厂中，市场的竞争加剧，节省人力，提，降低成本的经营策略对于企业来说是刻不容缓的，模温机的种种优势在实际的生产加工过程中体现得，减少模具预热时间，提升成品表面质量，完全自动化生产等优点使得模温机更加重要。而在不同的行业，模温机有不同的叫法和作用，如在PVC片材辊轮控温中叫油加热器。
通常来说，油温机的加热功率越大，它的加热能力愈强，则所需的升温时间就越短，可以减少初期的加温时间，但加热功率并非越大越好，过大的加热功率不仅机组造价会比较高，同时对电网的冲击也会更大一些。需要注意的是初始加热功率与设备达到设定温度后的维持加热功率是不一样的，需要分别进行计算。
模温机的闪点数值变化过大时，即使其他指标合格也考虑更换导热油。有些导热油可以再生处理，但是使用性不如新油。更换导热油前对油温机进行清洗。模温机在确定总的加热功率时应当合适选择，确保油温机组的加热功率满足需求的同时不会浪费。