环保型电加热模温机

二次循环温控系统是目前很多做改造的客户省钱省心的方法。环保的改革，模温机就被推上了市场前端，客户想购买模温机来控温，但是还希望也能同时用上蒸汽热源，因为能省一部分费用。想前期通过蒸汽加热，然后再进行恒温90℃以下某一个温度，再进行降温控制。

在模压成型时模压成型模温机温度的控制包括指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间四部分。提高装模温度，可缩短生产周期，提高生产效率。通常当模压成型料挥发物含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度低些。结构复杂或较大的模压成型制品，难于装模时，装模温度应低些为好。

水温机包括120度水温机、150度水温机和180度水温机三种机型，加热规格有6KW-1200KW可供选择;，利用传热介质导热油或水的导热性为需要用热的设备提供热源。
双控温模温机可以预热和保持模具在生产初始和间隙时的温度，减小开始生产时的模具面层与内部温度不一致，存在梯度的问题，防止模具因温度异常导致开裂而失效。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，不仅能提高产品的成型效率，降低不良品的产生；还能使产品更美观，加快生产进度；更能降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金、铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，使生产出的铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，提高模具寿命，节省人力，提，降低成本。模温机在其他行业叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机。
生产过程中模温机也能使模具温度保持恒定，使压铸件尺寸，密度保持稳定，产品质量的稳定性。
模温机的加热冷却作用还可以减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，延长模具的使用，降低生产成本。
双机一体模温机工作时，泵浦运转带动媒介（水或油），经恒温加热后送到模具，在模具中循环后，回到模温机，如此来达到恒温模具的要求。
根据用户的需求，在设计制作二次循环控温设备时，会采用阀门来控制蒸汽先让蒸汽将被加热物体预热到预期的温度，因为物料在生产过程中是放热的，所以模温机需要在加热系统外还有冷却系统，而且是以冷却系统为主，如果用户的物料放热量很大时，必要的情况下冷却系统可以采用冷冻系统，这样的冷却效果比较好。同时还会考虑到蒸汽预热到预期温度后切换到模温机控制的时候怎么来稳定压力。
模温机的温度控制器采用的是日本欧姆龙(双组P.I.D.)触模式内储，可以自动进行演算，可靠，控制温度在±1℃以内，节能省电。在大部分行业中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。