化工电加热模温机

双控模温机经过特殊的结构设计，将两套不同的模温机系统集合到了一台设备内，并且通过单的温度控制系统，可以分别设定和调节温度。不仅在功能上满足了多点控温的要求，其体积也比两台单的油温机合在一起要小。根据实际控温要求，分别设定不同的温度，从而不仅实现了一机多控的功能，还节约了空间。

二次循环温控系统是目前很多做改造的客户省钱省心的方法。环保的改革，模温机就被推上了市场前端，客户想购买模温机来控温，但是还希望也能同时用上蒸汽热源，因为能省一部分费用。想前期通过蒸汽加热，然后再进行恒温90℃以下某一个温度，再进行降温控制。

在模压成型时模压成型模温机温度的控制包括指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间四部分。提高装模温度，可缩短生产周期，提高生产效率。通常当模压成型料挥发物含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度低些。结构复杂或较大的模压成型制品，难于装模时，装模温度应低些为好。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，不仅能提高产品的成型效率，降低不良品的产生；还能使产品更美观，加快生产进度；更能降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金、铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，使生产出的铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，提高模具寿命，节省人力，提，降低成本。模温机在其他行业叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机。
模温机在日常维护中，要注意：
1.保持清洁干燥状态，注意防水；
2.定时切断电源，拆卸外壳并清理掉灰尘，特别是电气部分的接点、要清洁；（可以使用压缩空气吹掉的方法）
3.使用抹布擦拭内部电器时，要特别注意不要损坏电气部分和接线端子；
4.注意导热油的状态，如果导热油处于裂解的状态下，要进行更换，如果不更换，会造成加热管烧坏；
5.冬天使用完模温机，务必要将内部残留的冷却水吹干，避免因低温冷却水结冰膨胀导致水管破裂。
多温段模温机是在模温机内部具有两套互不干扰的热媒循环管路，通过这两个立的温控系统实现立控温，是根据客户需求，将上下模分开控温要求而设计制作的。而随着多温段模温机的应用越来越广泛，对于温度控制也提出了很多不同的要求，这也促使着我们研发更多类型的温控设备。
模温机的温度控制器采用的是日本欧姆龙(双组P.I.D.)触模式内储，可以自动进行演算，可靠，控制温度在±1℃以内，节能省电。在大部分行业中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。