温电加热模温机

模温机开机前准备：
1、检查机组周围有否异状。
2、检查机组电源线是否妥当（相电压是否符合模温机电压要求）。
3、检查散热水喉是否已接通散热水源及开启散热水源闸制，留意水是否已处于备用状态。
4、连接模具的喉管是否已接驳坚固及开启闸制。
5、应先关系统中的水塔运水水泵及水塔，然后开启模温机。

二次循环温控系统是目前很多做改造的客户省钱省心的方法。环保的改革，模温机就被推上了市场前端，客户想购买模温机来控温，但是还希望也能同时用上蒸汽热源，因为能省一部分费用。想前期通过蒸汽加热，然后再进行恒温90℃以下某一个温度，再进行降温控制。

在模压成型时模压成型模温机温度的控制包括指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间四部分。提高装模温度，可缩短生产周期，提高生产效率。通常当模压成型料挥发物含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度低些。结构复杂或较大的模压成型制品，难于装模时，装模温度应低些为好。

水温机包括120度水温机、150度水温机和180度水温机三种机型，加热规格有6KW-1200KW可供选择;，利用传热介质导热油或水的导热性为需要用热的设备提供热源。
双控温模温机可以预热和保持模具在生产初始和间隙时的温度，减小开始生产时的模具面层与内部温度不一致，存在梯度的问题，防止模具因温度异常导致开裂而失效。

我们知道在许多的化学反应过程中都伴随有大量的吸热或是放热现象，而温度是生产过程中一项重要的工艺参数。反应釜油加热器通过控制反应釜夹套，或盘管内循环介质温度来实现对反应物料进行控温。准确地控制反应釜温度不仅可以满足物料反应温度条件，还对产品的质量以及生产效率有着直接的影响，提高产品的生产质量和速度。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，不仅能提高产品的成型效率，降低不良品的产生；还能使产品更美观，加快生产进度；更能降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金、铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，使生产出的铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
模温机广泛使用在注塑工业。随着工业的发展，用户对产品质量的要求日渐趋高，很多塑胶件都添加了加强的玻璃纤维，或者强度非常高的PC料，而塑料制品的亮度也有越来越多的人关注，由于热固性工程塑料的特性，其流动性远没有普通塑料那么好，对于一些塑件壁较薄的塑胶件来说，如果单纯依靠模具本身的热量是很难充注完成的，这时就需要增加一台升温恒温模温机，使模具温度控制在合适的范围之内。
多温段模温机是在模温机内部具有两套互不干扰的热媒循环管路，通过这两个立的温控系统实现立控温，是根据客户需求，将上下模分开控温要求而设计制作的。而随着多温段模温机的应用越来越广泛，对于温度控制也提出了很多不同的要求，这也促使着我们研发更多类型的温控设备。