压铸模温机

压铸模温机是一个压膜机，它的使用工作温度高达350度。注塑机合模后吹入高温蒸气，把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。这种速冷速热模温机可以消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹；可以解决塑料产品的表面缩水现象；提高产品表面光洁度。

油温机通电后电源指示灯不亮可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其他线路故障。
排除方法:更换保险,检查主电源,更换变压器,更坏线路板,检查其他电路。
工业模温机的实际名称应叫模具温度控制机，在塑胶行业的运用比较普遍，模温机作用是用来加热或工业冷水机的冷却模具并保持它的工作温度，注塑件品质稳定和优化加工时间。

油温度控制机需注意防止水分的混入，如果混入水分后，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造成人身伤害事故。油温机中的导热油混入水分一般是来自于油箱、冷却器以及加入的导热油，所以要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水。

油温机在一些非标准导热油管道中，由于操作方式容易引起结焦、碳脱。位置、更换和清洗都会有麻烦，换热油也经常有很多费用。油温机的控制原理是通过PID温控表或者PLC的指令，通过控制发热管的状态，从而调节加热状态。控制冷却电磁阀的状态，调节冷却系统工作状态。

油温机的冷却原理是通过控制冷却电磁阀的状态，当系统内导热油温度过高，超过设定温度值或者系统需要降温时，冷却水进入到冷却交换器，将导热油温度降低。模温机采用进口组件，电热筒等的材质是采用的不锈钢材质，质量可靠；内丝则是采用了瑞典进口产品，使用年限长。

当导热油本身变质或被外来物质污染，会使品质下降老化，其热传导性就会降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤以及管路阻塞等故障情况。在设备更换电热元件后，接线一定要可靠，防止电线接触不良，打火引起火灾事故。在油温机使用半年后每隔2～3个月，将导热油取样化验一次，并注意不同油品不要混用。
模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，对生产周期也产生影响，如填充时间、冷冻机的冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。
模温机安装了两组电热管，可单使用或共同启用，加温及冷却时间快速、稳定，在保养维修其中一个电热管时不会影响机器运行。模温机的温度控制器采用的是日本欧姆龙(双组P.I.D.)触模式内储，可以自动进行演算，可靠，控制温度在±1℃以内，节能省电。
模温机的闪点数值变化过大时，即使其他指标合格也考虑更换导热油。有些导热油可以再生处理，但是使用性不如新油。更换导热油前对油温机进行清洗。模温机在确定总的加热功率时应当合适选择，确保油温机组的加热功率满足需求的同时不会浪费。