多层板模温机

高温油温机的设计原理是半封闭的管道式循环加热，所以导热油在密闭循环的过程中，有一个油气分离系统是让导热油和膨胀油箱连接，把系统里面的气体排到油箱里面、然后到外面。导热油如果是新购买的，需要在次使用的时候把温度调节在80℃，循环几分钟后等压力稳定再把温度调节到120℃，如果系统压力表还是稳定的话就可以直接加温到所需要的温度点了。

压铸模温机是一个压膜机，它的使用工作温度高达350度。注塑机合模后吹入高温蒸气，把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。这种速冷速热模温机可以消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹；可以解决塑料产品的表面缩水现象；提高产品表面光洁度。

速冷速热模温机生产的塑料制品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30％。能解决加纤产品所产生的浮纤现象，使其品质更优良。薄壁成型可以提高注塑流动性，提高产品品质的强度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。全闭环系统控制输入输出温度的检测，反馈模具实际的温度，确保输出的温度。有高温蒸气，冷水温度等六项报警。

油温机通电后电源指示灯不亮可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其他线路故障。
排除方法:更换保险,检查主电源,更换变压器,更坏线路板,检查其他电路。
工业模温机的实际名称应叫模具温度控制机，在塑胶行业的运用比较普遍，模温机作用是用来加热或工业冷水机的冷却模具并保持它的工作温度，注塑件品质稳定和优化加工时间。

油温机在一些非标准导热油管道中，由于操作方式容易引起结焦、碳脱。位置、更换和清洗都会有麻烦，换热油也经常有很多费用。油温机的控制原理是通过PID温控表或者PLC的指令，通过控制发热管的状态，从而调节加热状态。控制冷却电磁阀的状态，调节冷却系统工作状态。

通常情况下，导热油传热效果较好，所以判断油温机中导热油是否失效的直接依据是传热效果。但是准确地判断还是需要科学的数据，在此需要做化验和色谱对比分析。如粘度闪点变化均能显示油品自身结构已发生变化，如：闪点变低，说明油品裂解产生低沸物，压力表会不稳定；闪点变高，粘度增大，油品在高温下裂解聚合成高废物，使系统内壁产生积碳，造成热量不易传出，增加煤耗等等。
模温机的管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，一个月清洗一次。定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。实验结果标明，带升温速率因子的分层含糊控制办法能有效抑止超调，且对控温环境的变化有良好的顺应才能。。
闪点是导热油的安全性能指标，表明在运行中的导热油遇明火或静电发生燃烧或闪爆的可能性，其有有开口与闭口之分，涉及安全性能的“闪点”指标引起高度重视，一般导热油的闪点在180℃以上。闪点是指在规定条件下加热油品，随油温升高，油蒸汽的浓度也相应增加，当油蒸汽的含量达到可燃浓度，移进火焰出现闪火时的低温度称作油品的闪点。